ESTANTERÍA SELECTIVA vs DRIVE-IN

Cuando se trata de optimizar el espacio de almacenamiento en almacenes o centros de distribución, es fundamental elegir el sistema de estanterías adecuado. Dos opciones populares son la estantería selectiva y el sistema Drive-In. Cada uno de estos sistemas tiene sus ventajas y consideraciones únicas, por lo que es importante comprender sus diferencias y determinar cuál se ajusta mejor a las necesidades. En este blog, explicaremos tanto la estantería selectiva como el sistema Drive-In, y discutiremos cuándo es apropiado utilizar cada uno.

I. Estantería selectiva:

La estantería selectiva  es uno de los sistemas de almacenamiento más comunes y versátiles. Consiste en estantes individuales que permiten el acceso directo a cada paleta, lo que facilita la selección y la reposición de productos. Aquí hay algunos escenarios en los que la estantería selectiva es la mejor opción:

  1. Rotación frecuente de productos: Si se maneja un inventario con una rotación activa de productos y requiere acceder rápidamente a cada paleta, la estantería selectiva es ideal. Permite organizar productos de manera ordenada y acceder a ellos sin tener que mover otras paletas.
  2. Variedad de productos: Si cuentas con una amplia gama de productos con características y dimensiones diferentes, la estantería selectiva brinda la flexibilidad necesaria para adaptarte a esas variaciones. Se pueden ajustar los niveles de los estantes y utilizar diferentes tamaños para acomodar los diferentes productos.
  3. Control de inventario preciso: Si requiere llevar un control preciso del inventario y realizar recuentos periódicos, la estantería selectiva es ideal. Cada paleta se encuentra claramente visible y accesible, lo que facilita el seguimiento de tus existencias y evita errores de conteo

Entrega de proyecto de estantería selectiva. Fuente: Maq Depot

II. Sistema Drive-In:

El sistema Drive-In por otro lado, se basa en un enfoque de almacenamiento de alta densidad. En lugar de acceder a cada paleta individualmente, las paletas se colocan en carriles y se manejan con equipos de carga y descarga. Aquí hay algunas situaciones en las que el sistema Drive-In es la opción adecuada:

  1. Productos con baja rotación: Si los productos tienen una rotación baja y no necesita acceder a ellos con frecuencia, el sistema Drive-In puede ser eficiente. Al permitir el almacenamiento de múltiples paletas en cada nivel, maximiza la capacidad de almacenamiento y aprovecha al máximo el espacio disponible.
  2. Almacenamiento a granel: Si maneja productos que se almacenan en grandes cantidades, como productos a granel o materiales de construcción, el sistema Drive-In es ideal. Puede apilar las paletas una detrás de la otra en los carriles, lo que facilita el almacenamiento eficiente y la recuperación en lotes.
  3. Reducción de pasillos: Si desea aprovechar al máximo el espacio en almacén y reducir los pasillos de acceso, el sistema Drive-In es una excelente opción. Al eliminar los pasillos entre los niveles de estanterías, puedes aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento y aprovechar al máximo el espacio vertical.

Tanto la estantería selectiva  como el sistema Drive-In ofrecen ventajas significativas en términos de optimización del espacio de almacenamiento. La elección entre estos dos sistemas depende de tus necesidades específicas. Si valora el acceso directo a cada paleta y maneja productos con rotación frecuente, la estantería selectiva es la mejor opción. Por otro lado, si cuenta con productos con baja rotación y desea maximizar la capacidad de almacenamiento, el sistema Drive-In puede ser la solución ideal. Evalúa tus necesidades y considera las ventajas de cada sistema antes de tomar una decisión para tu almacén. En MAQ contamos con asesoría personalizada para poder brindarte la mejor solución de acuerdo a las características de cada operación.

 

¿CÓMO MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD EN TU ALMACÉN CON EL USO DE MONTACARGAS?

En el sector de la logística actual, la productividad es un factor clave para el éxito. Los almacenes y centros de distribución se enfrentan constantemente al desafío de optimizar sus operaciones y lograr una mayor eficiencia en sus procesos. En MAQ nos diferenciamos por brindar soluciones efectivas, por ello en el siguiente blog exploraremos cómo los montacargas eléctricos pueden impulsar la productividad en tu almacén y los beneficios que brindan.

  1. Ahorro de tiempo en carga y descarga: Uno de los principales beneficios de utilizar montacargas eléctrico en un almacén es la velocidad y eficiencia que ofrecen en la carga y descarga de mercancías. Estos equipos están diseñados para manejar grandes volúmenes de carga de manera rápida y segura, lo que reduce considerablemente el tiempo necesario para estas tareas. Esto permite a los operarios completar más rápidamente las labores de recepción, almacenamiento y envío de productos, lo que se traduce en un aumento de la productividad general del almacén.
  2. Mayor capacidad de carga y apilamiento: Estos equipos están diseñados para manejar cargas pesadas y voluminosas, lo que facilita el movimiento y el almacenamiento de productos. Al utilizar montacargas con una mayor capacidad de carga, puedes transportar más mercancías en cada ciclo, lo que disminuye la necesidad de múltiples viajes y aumenta la eficiencia operativa. Además, los montacargas eléctricos modernos también ofrecen una mayor capacidad de almacenamiento en altura, lo que te permite aprovechar al máximo el espacio vertical en tu almacén y aumentar la capacidad de almacenamiento.
  3. Mejora de la seguridad y reducción de daños: La seguridad es un aspecto crucial en cualquier entorno de trabajo, especialmente en operaciones de manejo de carga. Ofrecen características y dispositivos de seguridad que ayudan a prevenir accidentes y reducir los daños a los productos y a las instalaciones. Los operadores pueden contar con sistemas de frenado, luces de advertencia, sensores de proximidad y cámaras de visión trasera, entre otros, que mejoran la seguridad durante las maniobras. Al minimizar los accidentes y daños, no solo se incrementa la productividad, sino que también se reducen los costos asociados a reparaciones y pérdidas de inventario.

Fuente: Maq Depot

  1. Flexibilidad y versatilidad: Estos equipos ofrecen una gran flexibilidad y versatilidad en el manejo de diferentes tipos de carga. Ya sea que necesites mover paletas, maniobrar en contenedores, barriles o productos a granel, hay un montacargas adecuado para cada necesidad. Esto te permite adaptarte rápidamente a las demandas cambiantes del almacén y realizar tareas de manera eficiente, sin perder tiempo en ajustes o cambios de su versatilidad también se refleja en la capacidad para operar en diferentes tipos de superficies, como pisos de concreto, asfalto o terrenos irregulares, lo que facilita el movimiento de carga en diversos entornos.
  2. Flexibilidad y versatilidad: Estos equipos ofrecen una gran flexibilidad y versatilidad en el manejo de diferentes tipos de carga. Ya sea que necesites mover paletas, maniobrar en contenedores, barriles o productos a granel, hay un montacargas adecuado para cada necesidad. Esto te permite adaptarte rápidamente a las demandas cambiantes del almacén y realizar tareas de manera eficiente, sin perder tiempo en ajustes o cambios de equipo. Su versatilidad también se refleja en la capacidad para operar en diferentes tipos de superficies, como pisos de concreto, asfalto o terrenos irregulares, lo que facilita el movimiento de carga en diversos entornos.

Fuente: Maq Depot

El uso de montacargas en tu almacén puede ser un factor clave para aumentar la productividad y eficiencia en tus operaciones. Ofrecen una amplia gama de beneficios, desde ahorro de tiempo en carga y descarga, mayor capacidad de carga y almacenamiento, mejora de la seguridad, flexibilidad y versatilidad, hasta beneficios en mantenimiento y sostenibilidad. Al invertir en estos equipos y capacitar adecuadamente a tus operadores, puedes lograr una mejora significativa en la productividad de tu almacén, brindando resultados positivos tanto para tu empresa como para tus empleados. ¡Aprovecha todo el potencial de los montacargas y maximiza tu productividad hoy mismo!

BENEFICIOS DEL SISTEMA QUICKLIFT

La ergonomía juega un papel crucial en la seguridad y eficiencia en el lugar de trabajo. En entornos donde se utilizan TRANSPALETAS MANUALES, como almacenes y centros de distribución, es esencial adoptar medidas ergonómicas para prevenir lesiones y mejorar la productividad. Uno de los avances más destacados en este ámbito es el SISTEMA QUICKLIFT, el cual ofrece beneficios significativos para los operadores de TRANSPALETAS MANUALES

¿Qué es el SISTEMA QUICKLIFT y cómo funciona?

Este sistema es una innovación en las TRANSPALETAS MANUALES que permite levantar cargas con un esfuerzo reducido por parte del operador. A diferencia de las carretillas manuales convencionales, este sistema, activa una función de elevación rápida (menos accionamiento) al elevar el timón a su máxima altura. Esto significa que el operador puede elevar la carga con menos esfuerzo físico, reduciendo la tensión en la espalda y los brazos.

¿Qué equipo cuenta con este sistema?

Si bien hay diversidad de equipos con este sistema de bombeo en menor tiempo, nuestra línea de TRANSPALETAS MANUALES PRO y PROMAX DE BASSLER son los equipos indispensables para la manipulación de cargas en entornos logísticos. 

Beneficios del SISTEMA QUICKLIFT :

  1. Mayor comodidad y seguridad para el operador: Al requerir menos esfuerzo físico, este sistema reduce el riesgo de lesiones musculares y de espalda, mejorando la seguridad y el bienestar del operador.
  2. Aumento de la productividad: Al minimizar la fatiga del operador, permite un mayor rendimiento en la manipulación de cargas, lo que se traduce en una mayor eficiencia y productividad en el lugar de trabajo.
  3. Adaptabilidad y versatilidad: El SISTEMA QUICKLIFT, se puede integrar en diversos modelos de TRANSPALETAS MANUALES, lo que facilita su implementación en diferentes entornos y aplicaciones.

Transpaleta Pro Bassler Fuente: Banco de fotos Maq Depot

Recomendaciones para aprovechar al máximo el SISTEMA QUICKLIFT:

  1. Capacitación y concienciación: Proporcionar a los operadores una formación adecuada sobre el uso correcto del sistema y equipo, enfatizando los beneficios ergonómicos y las mejores prácticas.
  2. Mantenimiento regular: Realizar inspecciones y mantenimiento periódicos de las TRANSPALETAS MANUALES, incluyendo a la bomba donde se encuentra el SISTEMA QUICKLIFT. Así garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil.
  3. Evaluación continua: Monitorear y evaluar regularmente el desempeño del sistema, recopilando comentarios y sugerencias de los operadores para realizar mejoras si es necesario.

Conclusión:

La ergonomía desempeña un papel fundamental en la salud y el rendimiento de los operadores de TRANSPALETAS MANUALES. Es por ello que en MAQ, estamos comprometidos con brindar productos y servicios que marquen la diferencia durante la operación y salvaguardando la ergonomía del operador durante el desarrollo de la jornada laboral. 

LAS BATERÍAS DE LITIO Y SUS VENTAJAS PARA EL SECTOR LOGÍSTICO PERUANO

En el mercado logístico actual existe mucha demanda por la adquisición de equipos para el movimiento de mercadería accionados con baterías eléctricas. En MAQ impulsamos el uso de esta nueva tecnología con la inclusión a nuestra gama de equipos eléctricos Apiladores y Montacargas propulsados con baterías de iones de litio. Este tipo de baterías se han convertido en una solución popular para una variedad de aplicaciones debido a sus numerosas ventajas ambientales. Estas baterías son altamente eficientes y tienen una vida útil más larga en comparación con las baterías tradicionales de plomo y ácido. A continuación, se presentan algunas de las ventajas ambientales de las baterías de litio.

1.Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero

Las baterías de litio o Li-On pueden ayudar a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) al disminuir la necesidad de utilizar combustibles fósiles. En particular, los equipos eléctricos como nuestros Montacargas alimentados por iones de litio emiten significativamente menos GEI en comparación con los vehículos de gasolina o diésel. Un estudio de la Agencia Internacional de Energía encontró que el uso de equipos eléctricos podría reducir las emisiones de GEI en más de un tercio para 2030. 

Foto: Banco de fotos MaqDepot / Montacargas eléctrico con batería de litio

2. Mayor eficiencia de energía

Las baterías de Li-on son más eficientes que las baterías tradicionales de plomo y ácido porque tienen una mayor densidad de energía. Esto significa que pueden almacenar más energía en un tamaño más pequeño y con menos peso. Como resultado, las baterías de litio pueden proporcionar una fuente de energía más estable y confiable, lo que puede ayudar a reducir el uso de combustibles fósiles y mejorar la eficiencia energética.

3. Mayor durabilidad

Las baterías de iones de litio cuentan con una mayor vida útil en comparación con las baterías tradicionales. Esto significa que se requieren menos cantidad de baterías para cumplir con las jornadas de trabajo. Así se logra reducir la cantidad de recursos necesarios para producir nuevas baterías. Además, este tipo de baterías pueden ser recicladas y reutilizadas. +

Foto: Banco de fotos MaqDepot / Transpaleta eléctrica con batería de litio

4. Menor impacto en el medio ambiente

La tecnología Li-On es más amigable con el medio ambiente en comparación con las baterías tradicionales, porque no contienen metales pesados ​​como el plomo, el mercurio y el cadmio. Además, las baterías de iones tienen una menor tasa de autodescarga, lo que significa que pierden menos energía cuando no están en uso. Como resultado, son menos propensas a causar daño ambiental o afectar la salud humana.

En conclusión, las baterías de litio tienen numerosas ventajas ambientales en comparación con las baterías tradicionales. Siendo más eficientes, proporcionando una vida útil más larga, reduciendo las emisiones de GEI y ayudando a reducir el impacto ambiental.

Tendencias 2022: Logística y almacenes

Los almacenes de mercadería cumplen una función importante en todo negocio: de resguardar, custodiar, controlar y abastecer materiales y productos. Sin embargo, el concepto de almacén ha ido transformándose, llegando a tener una mayor funcionalidad debido al manejo de más volúmenes de mercaderías.

En consecuencia, surgieron los sistemas de gestión de almacenes. Gracias a esto, los procesos logísticos se llevan a cabo de manera más rápida y eficaz.

¿Qué debemos saber sobre los Sistemas de Gestión de Almacenes?

La gestión de almacenes es el proceso logístico que toda empresa maneja al tener una gran cantidad de mercadería. Esta busca optimizar la recepción y almacenamiento de productos o materiales dentro de un almacén hasta su salida.

Los sistemas de gestión de almacenes son aplicaciones de software que apoyan las operaciones dentro de un almacén. Con ellas, se puede obtener una mejor concentración de tareas: realizar un stock adecuado, ubicar productos y gestionar los datos de almacén.

El antes y después de los Sistemas de Gestión de Almacenes

Los almacenes han sido un espacio que era utilizado para mantener la mercancía. Se trataba de un espacio en el que apenas se realizaba revisiones o verificaciones; todo lo contrario a lo que sucede hoy en día.

En ese sentido, se recalcan tres ejes sobre los que ha girado la evolución del trabajo y la importancia del almacén para las empresas al repercutir directamente sobre los negocios: Un mejor servicio al cliente, el aumento de la productividad y  mayor número de referencias.

Pensemos así en el gigante electrónico Amazon que cuenta con 175 almacenes alrededor del mundo y más de 13 millones de metros cuadrados en los que los empleados seleccionan, empaquetan y envían millones de pedidos de clientes cada año.

Si no hubieran implementado un SIGA, así como muchas otras empresas que lo emplean ¿seguirían subsistiendo en el mercado? Probablemente no.

Ventajas del Sistema Integrado de Gestión de Almacenes (SIGA)

En la logística, como hemos mencionado antes, el almacén es un elemento que regula el flujo de las mercancías de una empresa. Su buen manejo hace posible estabilizar la producción y la demanda, así como establecer límites de stock para llevar un control aproximado de los costos y agilizar el proceso de entregas de pedidos.

Los procesos vinculados al manejo de la mercancía de la empresa son: almacenamiento y distribución, gestión de inventario, gestión de pedidos y expediciones o salidas.

El manejo moderno de este componente logístico se hace a través del Sistema Integrado de Gestión de Almacenes (SIGA), que se caracteriza por automatizar el control de la mercancía mediante la toma de datos en forma remota y van equipadas con un sensor.

  • Mejora el picking (preparación de pedidos) y el cross docking (distribución unidades logísticas).
  • Mejora la verificación de las mercancías y garantiza una gestión de flujos efectiva.
  • Integra la gestión de los almacenes con el ERP (siglas del inglés enterprise resource planning, o sistema de planificación de recursos empresariales) y acelera los procesos vinculados al manejo de la mercancía.
  • Aumento de la productividad del personal de almacén gracias a la automatización de procesos. También mejora la eficacia y la precisión de la preparación de pedidos, lo que minimiza costos.

¿Qué Sistemas de almacenamiento para el sector logístico ofrece MAQ?

La particularidad de los sistemas de almacenamiento que ofrecemos es que brindan soluciones integrales a todo tipo de negocio. Existen distintos tipos en el mercado, y en MAQ no hacemos la excepción.

Sistema De Almacenamiento Selectiva. Es una excelente solución de almacenaje. Ofrecen versatilidad al momento de requerir un rápido ajuste para distintos espacios. Además, el acceso a los pallets es directo y permite una ágil resposición de mercadería. Asimismo, facilita el control de inventarios.

Sistema de Almacenamiento Selectiva (Foto:Maq Depot)

Sistema De Almacenamiento Acumulativa/Drive In. Este es una excelente opción para almacenar gran cantidad de pallets similares. Facilita la máxima utilidad del espacio disponible, en superficie y altura.

Sistema de Almacenamiento Acumulativa/Drive In (Foto:Maq Depot)

Sistema De Almacenamiento Cantiléver. Este sistema es óptimo para el almacenamiento de cargas largas (livianas y pesadas). Como, vigas de metal, tablas, tubería, entre otros.

Sistema de Almacenamiento Cantiléver Plantas (Foto:Maq Depot)

Sistema Entre Plantas. Son llamados también mezanines. Aumentan la disponibilidad de espacios subdividiendo los disponibles. El sistema puede ser desmontado y reutilizado con facilidad.

Sistema de Almacenamiento Entre Plantas (Foto:Maq Depot)

Sistema Radio Shuttle. Es un sistema de almacenaje semiautomático de paletización compacta que utiliza un carro denominado Radio-Shuttle para hacer los movimientos internos dentro de las estanterías de forma autónoma, sin necesidad de que las carretillas elevadoras entren dentro de las calles de almacenaje. Vale recalcar que este permite dos tipos de sistemas: el sistema FIFO, con el que se asegura que la primera mercancía que entra en el almacén sea la primera en salir; todo lo contrario, sucede con el LIFO, que se caracteriza porque la última entrada es la primera salida la gestión de mercancías.

Sistema de Almacenamiento Radio Shuttle (Foto:Maq Depot)

En MAQ somos expertos en SOLUCIONES LOGÍSTICAS, además de brindar consultoría en la venta, alquiler y mantenimiento de equipos para Movimiento de Carga y Sistemas de Almacenamiento. Tenemos a tu disposición distintos tipos de sistemas que se adecúan a las necesidades de tu negocio

Apiladores, equipos vitales en un almacén

¿Tienes un almacén y necesitas apilar pallets con mercadería en altura, bajar y transportarla?. Debes saber que los apiladores son equipos esenciales para realizar esta tarea.

En este articulo podrás encontrar los tipos de apiladores, sus características y cual de ellos se adecua a las necesidades de tu operación.

 

APILADORES MANUALES

Estos equipos cuentan con una alta demanda, además tienen la libertad de ser maniobrados por el operador de acuerdo a su criterio. Pero siempre respetando las condiciones de seguridad que este presenta. Su elevación es de forma hidráulica, ideal para el transporte, elevación y descarga de cargas medias y ligeras. Dentro de esta sección están los apiladores volteadores de cilindro, diseñados para la carga, transporte y volteo de cilindros plásticos y metálicos.

 

APILADORES SEMI-ELÉCTRICOS

Estos equipos son resultado de combinar a una transpaleta de un elemento de elevación, permiten una elevación y descarga más sencilla gracias a la integración de sistema eléctrico junto al hidráulico convencional. El traslado continúa siendo manual a cargo del operador.

 

APILADORES ELÉCTRICOS

Estos equipos son capaces de alcanzar alturas de hasta 12 metros dependiendo los requerimientos de cada operación, además la capacidad de carga puede ser de hasta 2000 kg. En el mundo de los apiladores eléctricos se puede encontrar modelos con operación a pie, otros donde el operario va en una plataforma q se despliega del equipo y en algunos casos sentado.