ESTANTERÍA SELECTIVA vs DRIVE-IN

Cuando se trata de optimizar el espacio de almacenamiento en almacenes o centros de distribución, es fundamental elegir el sistema de estanterías adecuado. Dos opciones populares son la estantería selectiva y el sistema Drive-In. Cada uno de estos sistemas tiene sus ventajas y consideraciones únicas, por lo que es importante comprender sus diferencias y determinar cuál se ajusta mejor a las necesidades. En este blog, explicaremos tanto la estantería selectiva como el sistema Drive-In, y discutiremos cuándo es apropiado utilizar cada uno.

I. Estantería selectiva:

La estantería selectiva  es uno de los sistemas de almacenamiento más comunes y versátiles. Consiste en estantes individuales que permiten el acceso directo a cada paleta, lo que facilita la selección y la reposición de productos. Aquí hay algunos escenarios en los que la estantería selectiva es la mejor opción:

  1. Rotación frecuente de productos: Si se maneja un inventario con una rotación activa de productos y requiere acceder rápidamente a cada paleta, la estantería selectiva es ideal. Permite organizar productos de manera ordenada y acceder a ellos sin tener que mover otras paletas.
  2. Variedad de productos: Si cuentas con una amplia gama de productos con características y dimensiones diferentes, la estantería selectiva brinda la flexibilidad necesaria para adaptarte a esas variaciones. Se pueden ajustar los niveles de los estantes y utilizar diferentes tamaños para acomodar los diferentes productos.
  3. Control de inventario preciso: Si requiere llevar un control preciso del inventario y realizar recuentos periódicos, la estantería selectiva es ideal. Cada paleta se encuentra claramente visible y accesible, lo que facilita el seguimiento de tus existencias y evita errores de conteo

Entrega de proyecto de estantería selectiva. Fuente: Maq Depot

II. Sistema Drive-In:

El sistema Drive-In por otro lado, se basa en un enfoque de almacenamiento de alta densidad. En lugar de acceder a cada paleta individualmente, las paletas se colocan en carriles y se manejan con equipos de carga y descarga. Aquí hay algunas situaciones en las que el sistema Drive-In es la opción adecuada:

  1. Productos con baja rotación: Si los productos tienen una rotación baja y no necesita acceder a ellos con frecuencia, el sistema Drive-In puede ser eficiente. Al permitir el almacenamiento de múltiples paletas en cada nivel, maximiza la capacidad de almacenamiento y aprovecha al máximo el espacio disponible.
  2. Almacenamiento a granel: Si maneja productos que se almacenan en grandes cantidades, como productos a granel o materiales de construcción, el sistema Drive-In es ideal. Puede apilar las paletas una detrás de la otra en los carriles, lo que facilita el almacenamiento eficiente y la recuperación en lotes.
  3. Reducción de pasillos: Si desea aprovechar al máximo el espacio en almacén y reducir los pasillos de acceso, el sistema Drive-In es una excelente opción. Al eliminar los pasillos entre los niveles de estanterías, puedes aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento y aprovechar al máximo el espacio vertical.

Tanto la estantería selectiva  como el sistema Drive-In ofrecen ventajas significativas en términos de optimización del espacio de almacenamiento. La elección entre estos dos sistemas depende de tus necesidades específicas. Si valora el acceso directo a cada paleta y maneja productos con rotación frecuente, la estantería selectiva es la mejor opción. Por otro lado, si cuenta con productos con baja rotación y desea maximizar la capacidad de almacenamiento, el sistema Drive-In puede ser la solución ideal. Evalúa tus necesidades y considera las ventajas de cada sistema antes de tomar una decisión para tu almacén. En MAQ contamos con asesoría personalizada para poder brindarte la mejor solución de acuerdo a las características de cada operación.

 

Apiladores, equipos vitales en un almacén

¿Tienes un almacén y necesitas apilar pallets con mercadería en altura, bajar y transportarla?. Debes saber que los apiladores son equipos esenciales para realizar esta tarea.

En este articulo podrás encontrar los tipos de apiladores, sus características y cual de ellos se adecua a las necesidades de tu operación.

 

APILADORES MANUALES

Estos equipos cuentan con una alta demanda, además tienen la libertad de ser maniobrados por el operador de acuerdo a su criterio. Pero siempre respetando las condiciones de seguridad que este presenta. Su elevación es de forma hidráulica, ideal para el transporte, elevación y descarga de cargas medias y ligeras. Dentro de esta sección están los apiladores volteadores de cilindro, diseñados para la carga, transporte y volteo de cilindros plásticos y metálicos.

 

APILADORES SEMI-ELÉCTRICOS

Estos equipos son resultado de combinar a una transpaleta de un elemento de elevación, permiten una elevación y descarga más sencilla gracias a la integración de sistema eléctrico junto al hidráulico convencional. El traslado continúa siendo manual a cargo del operador.

 

APILADORES ELÉCTRICOS

Estos equipos son capaces de alcanzar alturas de hasta 12 metros dependiendo los requerimientos de cada operación, además la capacidad de carga puede ser de hasta 2000 kg. En el mundo de los apiladores eléctricos se puede encontrar modelos con operación a pie, otros donde el operario va en una plataforma q se despliega del equipo y en algunos casos sentado.