ESTANTERÍA SELECTIVA vs DRIVE-IN

Cuando se trata de optimizar el espacio de almacenamiento en almacenes o centros de distribución, es fundamental elegir el sistema de estanterías adecuado. Dos opciones populares son la estantería selectiva y el sistema Drive-In. Cada uno de estos sistemas tiene sus ventajas y consideraciones únicas, por lo que es importante comprender sus diferencias y determinar cuál se ajusta mejor a las necesidades. En este blog, explicaremos tanto la estantería selectiva como el sistema Drive-In, y discutiremos cuándo es apropiado utilizar cada uno.

I. Estantería selectiva:

La estantería selectiva  es uno de los sistemas de almacenamiento más comunes y versátiles. Consiste en estantes individuales que permiten el acceso directo a cada paleta, lo que facilita la selección y la reposición de productos. Aquí hay algunos escenarios en los que la estantería selectiva es la mejor opción:

  1. Rotación frecuente de productos: Si se maneja un inventario con una rotación activa de productos y requiere acceder rápidamente a cada paleta, la estantería selectiva es ideal. Permite organizar productos de manera ordenada y acceder a ellos sin tener que mover otras paletas.
  2. Variedad de productos: Si cuentas con una amplia gama de productos con características y dimensiones diferentes, la estantería selectiva brinda la flexibilidad necesaria para adaptarte a esas variaciones. Se pueden ajustar los niveles de los estantes y utilizar diferentes tamaños para acomodar los diferentes productos.
  3. Control de inventario preciso: Si requiere llevar un control preciso del inventario y realizar recuentos periódicos, la estantería selectiva es ideal. Cada paleta se encuentra claramente visible y accesible, lo que facilita el seguimiento de tus existencias y evita errores de conteo

Entrega de proyecto de estantería selectiva. Fuente: Maq Depot

II. Sistema Drive-In:

El sistema Drive-In por otro lado, se basa en un enfoque de almacenamiento de alta densidad. En lugar de acceder a cada paleta individualmente, las paletas se colocan en carriles y se manejan con equipos de carga y descarga. Aquí hay algunas situaciones en las que el sistema Drive-In es la opción adecuada:

  1. Productos con baja rotación: Si los productos tienen una rotación baja y no necesita acceder a ellos con frecuencia, el sistema Drive-In puede ser eficiente. Al permitir el almacenamiento de múltiples paletas en cada nivel, maximiza la capacidad de almacenamiento y aprovecha al máximo el espacio disponible.
  2. Almacenamiento a granel: Si maneja productos que se almacenan en grandes cantidades, como productos a granel o materiales de construcción, el sistema Drive-In es ideal. Puede apilar las paletas una detrás de la otra en los carriles, lo que facilita el almacenamiento eficiente y la recuperación en lotes.
  3. Reducción de pasillos: Si desea aprovechar al máximo el espacio en almacén y reducir los pasillos de acceso, el sistema Drive-In es una excelente opción. Al eliminar los pasillos entre los niveles de estanterías, puedes aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento y aprovechar al máximo el espacio vertical.

Tanto la estantería selectiva  como el sistema Drive-In ofrecen ventajas significativas en términos de optimización del espacio de almacenamiento. La elección entre estos dos sistemas depende de tus necesidades específicas. Si valora el acceso directo a cada paleta y maneja productos con rotación frecuente, la estantería selectiva es la mejor opción. Por otro lado, si cuenta con productos con baja rotación y desea maximizar la capacidad de almacenamiento, el sistema Drive-In puede ser la solución ideal. Evalúa tus necesidades y considera las ventajas de cada sistema antes de tomar una decisión para tu almacén. En MAQ contamos con asesoría personalizada para poder brindarte la mejor solución de acuerdo a las características de cada operación.

 

Equipos indispensables para el movimiento de carga

El movimiento de carga a nivel logístico es una actividad con altos estándares de desarrollo requeridos por los centros de distribución, negocios con almacenes y espacios donde se busca optimizar los procesos. Por ello, es importante seleccionar los mejores equipos acorde a tu sector, te dejamos información a considerar para tomar la mejor decisión.

Uno de los primeros aspectos que debemos tener en cuenta es que el mercado peruano viene presentando un incremento importante en el movimiento de carga en los terminales portuarios a nivel nacional. Respecto al mes de marzo del año anterior, Los terminales portuarios movilizaron cerca de 5 millones de toneladas métricas (4,802,665 TM) en dicho período según la Autoridad Portuaria Nacional (APN).

A pesar de la pandemia, la importación de equipos para el movimiento de carga de distintas clases, a nivel nacional, ha aumentado considerablemente en los últimos años. Solo entre enero y febrero de este año, el valor de las importaciones peruanas alcanzó un récord histórico de US$ 9 millones aproximadamente, según la Asociación de Exportadores (ADEX). Los bienes de capital y materiales de construcción representaron el 27% del total importado, resaltando las compras de bienes de capital para la industria, que acumularon el 16.8% del total, principalmente de maquinaria industrial.

Variedad de opciones

Los equipos para movimiento y transporte de carga están presentes en la mayoría de rubros y actividades del sector logístico. Sin ellos, el traslado de carga sería menos factible en cuanto a la productividad del personal.

Equipos para movimiento de carga 

Se han vuelto indispensables en todo proceso industrial, ya que están diseñados principalmente para labores de transporte, carga y descarga en altura. Para operaciones in house, donde la calidad de los pisos es buena y existe un alto flujo de mercadería, los apiladores son una de las mejores alternativas. Si la operación requiere de una constante circulación de mercadería, el equipo ideal son las transpaletas manuales por su fácil manejo, rapidez y seguridad para evitar accidentes aún cuando se trate de un gran volumen de productos.

En MAQ contamos con transpaletas y apiladores en distintos modelos que se adecuan a las necesidades de cada cliente. Entre los más importantes están los siguientes modelos:

Sobre las ventajas que proporcionan las equipos eléctricos, cabe destacar que estos aprovechan los espacios en bodegas o almacenes cerrados ya que:

  • Optimizan los espacios.
  • Cuentan con energías limpias como el uso de baterías de litio que permiten un uso eficiente de la energía y un menor impacto ambiental.
  • Disponen de diversas herramientas de seguridad, como sensores de presencia, una plataforma y un manubrio con un botón de emergencia para proteger al operador.

La importancia de la postventa

Contar con una cadena productiva ágil y continua es el objetivo de toda empresa. Para lograr esta meta, es necesario considerar en la elección de los equipos diversas variables como la versatilidad, capacidad de uso, eficiencia, rapidez, ahorro de energía y seguridad, además del servicio postventa y técnico de su proveedor.

En MAQ, además de brindar una gran gama de equipos destinados a realizar trabajos acordes a cada empresa, con una previa asesoría de nuestro equipo, asistencia en el lugar de operación y programas de mantenimiento preventivo y correctivo para aumentar la confiabilidad y vida útil de los equipos.

 

Tendencias 2022: Logística y almacenes

Los almacenes de mercadería cumplen una función importante en todo negocio: de resguardar, custodiar, controlar y abastecer materiales y productos. Sin embargo, el concepto de almacén ha ido transformándose, llegando a tener una mayor funcionalidad debido al manejo de más volúmenes de mercaderías.

En consecuencia, surgieron los sistemas de gestión de almacenes. Gracias a esto, los procesos logísticos se llevan a cabo de manera más rápida y eficaz.

¿Qué debemos saber sobre los Sistemas de Gestión de Almacenes?

La gestión de almacenes es el proceso logístico que toda empresa maneja al tener una gran cantidad de mercadería. Esta busca optimizar la recepción y almacenamiento de productos o materiales dentro de un almacén hasta su salida.

Los sistemas de gestión de almacenes son aplicaciones de software que apoyan las operaciones dentro de un almacén. Con ellas, se puede obtener una mejor concentración de tareas: realizar un stock adecuado, ubicar productos y gestionar los datos de almacén.

El antes y después de los Sistemas de Gestión de Almacenes

Los almacenes han sido un espacio que era utilizado para mantener la mercancía. Se trataba de un espacio en el que apenas se realizaba revisiones o verificaciones; todo lo contrario a lo que sucede hoy en día.

En ese sentido, se recalcan tres ejes sobre los que ha girado la evolución del trabajo y la importancia del almacén para las empresas al repercutir directamente sobre los negocios: Un mejor servicio al cliente, el aumento de la productividad y  mayor número de referencias.

Pensemos así en el gigante electrónico Amazon que cuenta con 175 almacenes alrededor del mundo y más de 13 millones de metros cuadrados en los que los empleados seleccionan, empaquetan y envían millones de pedidos de clientes cada año.

Si no hubieran implementado un SIGA, así como muchas otras empresas que lo emplean ¿seguirían subsistiendo en el mercado? Probablemente no.

Ventajas del Sistema Integrado de Gestión de Almacenes (SIGA)

En la logística, como hemos mencionado antes, el almacén es un elemento que regula el flujo de las mercancías de una empresa. Su buen manejo hace posible estabilizar la producción y la demanda, así como establecer límites de stock para llevar un control aproximado de los costos y agilizar el proceso de entregas de pedidos.

Los procesos vinculados al manejo de la mercancía de la empresa son: almacenamiento y distribución, gestión de inventario, gestión de pedidos y expediciones o salidas.

El manejo moderno de este componente logístico se hace a través del Sistema Integrado de Gestión de Almacenes (SIGA), que se caracteriza por automatizar el control de la mercancía mediante la toma de datos en forma remota y van equipadas con un sensor.

  • Mejora el picking (preparación de pedidos) y el cross docking (distribución unidades logísticas).
  • Mejora la verificación de las mercancías y garantiza una gestión de flujos efectiva.
  • Integra la gestión de los almacenes con el ERP (siglas del inglés enterprise resource planning, o sistema de planificación de recursos empresariales) y acelera los procesos vinculados al manejo de la mercancía.
  • Aumento de la productividad del personal de almacén gracias a la automatización de procesos. También mejora la eficacia y la precisión de la preparación de pedidos, lo que minimiza costos.

¿Qué Sistemas de almacenamiento para el sector logístico ofrece MAQ?

La particularidad de los sistemas de almacenamiento que ofrecemos es que brindan soluciones integrales a todo tipo de negocio. Existen distintos tipos en el mercado, y en MAQ no hacemos la excepción.

Sistema De Almacenamiento Selectiva. Es una excelente solución de almacenaje. Ofrecen versatilidad al momento de requerir un rápido ajuste para distintos espacios. Además, el acceso a los pallets es directo y permite una ágil resposición de mercadería. Asimismo, facilita el control de inventarios.

Sistema de Almacenamiento Selectiva (Foto:Maq Depot)

Sistema De Almacenamiento Acumulativa/Drive In. Este es una excelente opción para almacenar gran cantidad de pallets similares. Facilita la máxima utilidad del espacio disponible, en superficie y altura.

Sistema de Almacenamiento Acumulativa/Drive In (Foto:Maq Depot)

Sistema De Almacenamiento Cantiléver. Este sistema es óptimo para el almacenamiento de cargas largas (livianas y pesadas). Como, vigas de metal, tablas, tubería, entre otros.

Sistema de Almacenamiento Cantiléver Plantas (Foto:Maq Depot)

Sistema Entre Plantas. Son llamados también mezanines. Aumentan la disponibilidad de espacios subdividiendo los disponibles. El sistema puede ser desmontado y reutilizado con facilidad.

Sistema de Almacenamiento Entre Plantas (Foto:Maq Depot)

Sistema Radio Shuttle. Es un sistema de almacenaje semiautomático de paletización compacta que utiliza un carro denominado Radio-Shuttle para hacer los movimientos internos dentro de las estanterías de forma autónoma, sin necesidad de que las carretillas elevadoras entren dentro de las calles de almacenaje. Vale recalcar que este permite dos tipos de sistemas: el sistema FIFO, con el que se asegura que la primera mercancía que entra en el almacén sea la primera en salir; todo lo contrario, sucede con el LIFO, que se caracteriza porque la última entrada es la primera salida la gestión de mercancías.

Sistema de Almacenamiento Radio Shuttle (Foto:Maq Depot)

En MAQ somos expertos en SOLUCIONES LOGÍSTICAS, además de brindar consultoría en la venta, alquiler y mantenimiento de equipos para Movimiento de Carga y Sistemas de Almacenamiento. Tenemos a tu disposición distintos tipos de sistemas que se adecúan a las necesidades de tu negocio

Apiladores, equipos vitales en un almacén

¿Tienes un almacén y necesitas apilar pallets con mercadería en altura, bajar y transportarla?. Debes saber que los apiladores son equipos esenciales para realizar esta tarea.

En este articulo podrás encontrar los tipos de apiladores, sus características y cual de ellos se adecua a las necesidades de tu operación.

 

APILADORES MANUALES

Estos equipos cuentan con una alta demanda, además tienen la libertad de ser maniobrados por el operador de acuerdo a su criterio. Pero siempre respetando las condiciones de seguridad que este presenta. Su elevación es de forma hidráulica, ideal para el transporte, elevación y descarga de cargas medias y ligeras. Dentro de esta sección están los apiladores volteadores de cilindro, diseñados para la carga, transporte y volteo de cilindros plásticos y metálicos.

 

APILADORES SEMI-ELÉCTRICOS

Estos equipos son resultado de combinar a una transpaleta de un elemento de elevación, permiten una elevación y descarga más sencilla gracias a la integración de sistema eléctrico junto al hidráulico convencional. El traslado continúa siendo manual a cargo del operador.

 

APILADORES ELÉCTRICOS

Estos equipos son capaces de alcanzar alturas de hasta 12 metros dependiendo los requerimientos de cada operación, además la capacidad de carga puede ser de hasta 2000 kg. En el mundo de los apiladores eléctricos se puede encontrar modelos con operación a pie, otros donde el operario va en una plataforma q se despliega del equipo y en algunos casos sentado.